欢迎来到彩票开奖查询【真.怡情博娱】!网站地图
您当前位置:主页 > 新闻中心 > 常见问题 >

长沙生物质木屑颗粒机压辊的维护好有利于生产

时间:2019-03-26 02:10

  生物质木屑颗粒机压辊的维护和保养:一头大一头小:则说明生物质木屑颗粒机主轴轴承间隙偏大,或是主轴弯曲;压辊轴头和铜套有间隙;喂料刮刀磨损导致地喂料不均匀所致;检修制粒机、更换压辊轴和铜套以及喂料刮刀。中间大两头小:是喂料不均匀以及用同一付压辊在同一只环模上使用时间过长;应采取多付压辊总成轮流使用,因压辊磨损快,而环模慢,这样有利于环模和压辊之间正常磨损,使双方工作面都比较平整,有利于生产。

  生物质木屑颗粒机压辊工作面磨损不正常:压辊工作面磨损不正常,多数是压辊串边或是喂料不均匀以及模辊间隙太紧所致。如两端边上有凸出,应整周磨掉;辊齿顶部变形,可用砂轮修复;齿槽中间有异物,如铁块等应取出。压辊轴承间隙调整:压辊轴承间隙是影响压辊正常使用的重要因素,因此要经常检查并调整压辊轴承间隙,压辊轴承间隙标准为:“在无油脂阻力的情况下,手拉动偏心轴无串动,同时转动又很灵活”,这样我们在装压辊时,就不必要加入黄油,可把轴承放入40#机油中浸一下即可安装,待压辊装好后,再加入黄油。

  生物质木屑颗粒机原料粒度可分为粗粒、中粒和细粒。3.0㎜以上为粗粒。中粒和细粒有较好地制粒性,耗能低、对模辊地磨损小,中细粒在调质时,比粗粒有较多的表面积与蒸汽接触,蒸汽易于穿透颗粒的核心,使其充分熟化,产生理化变化,改善制粒质量。而粗粒不能被蒸汽完全穿透;此外,粗粒原料制粒时,相互接触的表面积比中细粒少,粘连性差,制粒后颗粒澎涨率大,易开裂;中细粒压制的颗粒密度大,有较好的通过模孔能力,对模孔的磨损小,产能也高。但是,物料粉碎的过细又会增加成本,一般生产颗粒时,粒度的直径大于模孔直径1/2的不超过5%,1/3不超过20%,1/6超过30%;生产水产料颗粒为?2.5㎜以下的,粉碎粒度要有85%以上通过40目筛。颗粒为?1.6㎜以下的,原料粒度95%不大于模孔直径的1/3,100%不大于模孔直径1/2,才能符合粒度要求。

Copyright©2015-2019彩票查询版权所有
版权所有:彩票开奖查询【真.怡情博娱】 地址:河南省漯河市广武工业园231号